黃 得華 LCIM低成本智造實戰專家

2  方圓智匯LCIM低成本智造TPM資深顧問

2  國際精益學院高級講師

顧問資質：

企業背景：松下電器     從業年限：21年

技術優勢：設備管理技術、TPM、SMED、節能降耗、、班組管理、人員技能培養

黃得華老師作為TPM專家，主要專注于汽車、機械加工、鈑金、印刷、鋁業、軟磁、化工、 家電 、食品、新能源等行業的設備管理及持續改善，專注TPM管理、AM、PM、設備初期管理等，對自働化體系構建和提升員工技能水平，診斷、輔導、優化、再造企業設備管理流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。對汽配行業有深刻的理解。

背景：

    黃得華老師曾為八十家企業提供TPM項目咨詢服務，主導50余家不同行業企業的設備管理, 授課人數超5000多人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。

黃得華老師曾在松下電器保全任班長、系長、課長，負責公司設備管理和TPM活動的規劃及總體推進，設備國產化推進，備品庫存低減活動，修繕費低減活動，設備生產效率及品質改善提升，生產成本低減及TPM技能培訓。熟悉設備類型有鑄造、沖壓、退火、壓鑄、機械加工各類設備、超聲波清洗、裝配、焊接、涂裝、烘干、檢測及各類運輸和動力設備等自動化設備。對人-機系統相結合的精細化管理獨到見解，曾完成鑄造設備對環境污染改造工程及對退火設備的控制系統升級改造和沖壓、壓鑄設備快速換型（由2.5H降低到0.2H）成果顯著；對焊接設備CT由25S降低到8S；完善CBM及TBM的管理和各類設備MTBF為50%以上，MTTR為50%以上，工廠OEE達85%以上；設備改造方面對LCC及LCP作出重大貢獻（1999年導入一批日本報廢設備經改造至今仍在使用中）

部分項目業績：

2008～2009年為浙江東磁集團TPM項目壓機設備OEE提升20%，壓機設備故障時間下降30%，MTTR下降30%，SMED下降35%，品質提升25%。窯爐能耗下降30%等，得到精益生產推進室和公司領導的高度評價。

2009年 為隆鑫公司TPM項目輔導，組裝線OEE提升30%，組裝設備故障時間下降45%，MTTR下降45%，品質提升20%獲得員工和公司領導的較高評價。

2009年為華潤集團某印刷企業進行設備TPM項目導入，印刷機設備OEE從55%提升至75%，設備故障時間降低了25%，MTTR下降30%，換型時間降低了45%。

2010年為佛山自生電力公司推進淬火設備節能降耗項目，MTBF上升40%，年度節省金額150萬元。

2011年為湖南協力液壓公司推進設備TPM項目，珩磨機OEE從50%提升至80%，故障時間降低了40%以上，培養設備保全人員4人

2012年信源集團輔導精益生產項目模切設備OEE提升25%以上，MTTR下降36%

2013年為美的微波爐輔導TPM，高端車間故障率下降38%，OEE提升24%，沖壓車間OEE提升35%

2014年為維達紙業（遼寧廠、浙江廠）輔導TPM，造紙設備故障率下降67%，OEE提升30%以上，培訓技術人員40人

2014年為美的中央空調事業部輔導TPM，沖壓設備故障率下降68%以上，OEE提升20%以上，培訓技術人員30人

2015年為TCL輔導TPM，壓鑄設備OEE提升30%以上，MTTR下降38%，培訓技術人員80人

2016年保利協鑫中能事業部輔導TPM，空壓機設備“零故障”至目前已持續6個月，MTBF延長40%以上，OEE提升15%以上，培訓技術人員達50人

曾服務過的代表企業：

福耀、格特拉克、比亞迪、長城汽車、一汽、佛山迪生 、信源集團 、 丹姿集團 、維達紙業 、東磁集團 、東光集團 、湖南協力 、三一重工、華潤集團 、美的集團 、TCL 、隆鑫集團 、佛山自生 、京山機械 、山東禹王 、宏越實業 、山西華澤 、河南中孚、徐州中能 、浩信集團 、人本集團等。