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管理是方法論,管理的核心是人。精益管理是以人為中心的管理,精益管理的基礎(chǔ)是5S管理,精益管理的核心是全員參與、持續(xù)改善。 精益管理不僅是一種先進(jìn)的管理工具方法...
查看詳情 +廈門賽菱是未來精益智造標(biāo)桿企業(yè),也是智能智造成功的典范。
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中華民族歷來重視質(zhì)量。古有絲綢與瓷器,今呈產(chǎn)品兼服務(wù),那么關(guān)于質(zhì)量管理到底應(yīng)該如何實(shí)施呢?質(zhì)量管理的雷區(qū),您知曉嘛?
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從基層做起,做一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)! 康康在工廠運(yùn)營(yíng)中那些優(yōu)秀的班組長(zhǎng)都是使出啥技能的!
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現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒,基本要素卻只三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流;作為現(xiàn)場(chǎng)管理者,不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、還是...
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消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),是精益生產(chǎn)的核心思想。——精益智造! 在實(shí)施消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的過程中,作為推進(jìn)者,最大的難點(diǎn)之一是要和參與者就“什么是浪...
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精益智造布局的目標(biāo)是為了使作業(yè)流程中的浪費(fèi)最小化,物流速度最快、物流距離最短、在制品最少、面積使用率最大,提高作業(yè)效率,同時(shí)迎接企業(yè)的未來,整個(gè)全球大趨勢(shì)。
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世界上最大的浪費(fèi),莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)--吉爾布雷斯。吉爾布雷斯是現(xiàn)代工業(yè)工程的重要奠基人之一,她重點(diǎn)研究人的動(dòng)作,并提出了人的動(dòng)作與產(chǎn)品及設(shè)備空間搭配的22條原則...
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流程中物品(成品/半成品/輔料/包材等)需要在相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間搬運(yùn),而造成資源(人、機(jī)、場(chǎng)地、能源、時(shí)間等)在物品搬運(yùn)、放置、堆積、移動(dòng)、整列等方面的浪費(fèi)統(tǒng)稱為...
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加工過剩的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi),是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入主動(dòng)超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。
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什么是不良修正的浪費(fèi)?就是生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)。
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改善的對(duì)象是浪費(fèi),認(rèn)識(shí)浪費(fèi)是改善的第一步,企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)林林總總,哪些是有價(jià)值的,哪些是浪費(fèi),不是一般人可以一目了然的。豐田人在長(zhǎng)期作業(yè)和改善過程中對(duì)于浪費(fèi)的內(nèi)容進(jìn)行...
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制造過多過早浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡,在精益智造中則被視為最大的浪費(fèi)。那么我們?cè)趺窗牙速M(fèi)降到最低呢?
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套用習(xí)近平總書記元旦的一句新年賀詞:天上從來不會(huì)掉餡餅,中國(guó)制造的第二次創(chuàng)業(yè)道阻且長(zhǎng),大家擼起袖子加油干吧。
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方圓智匯LCIA研習(xí)社專業(yè)解決人才培訓(xùn)道場(chǎng)建設(shè),員工技能培訓(xùn)道場(chǎng)建設(shè),LCIA體驗(yàn)中心以及精益智造體驗(yàn)中心的建設(shè)。
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市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,勞動(dòng)力成本增加;原材料價(jià)格上漲。品質(zhì)沒有保障,多品種小批量生產(chǎn)方式來襲,員工效率低下,投資風(fēng)險(xiǎn)巨大。
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低成本自働化(LCIA),以其投資少、設(shè)計(jì)周期短、靈活、維護(hù)成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一...
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上世紀(jì)80年,日本的代工企業(yè)和低瑞產(chǎn)品制造逐步轉(zhuǎn)移到了中國(guó);今天中國(guó)的代工企業(yè)和低瑞產(chǎn)品制造正在逐步流向東盟和印度。 3...
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低成本智造LCIM解決方案 專業(yè)系統(tǒng)的服務(wù),標(biāo)桿研修+培訓(xùn)+咨詢+LCIA硬件落地
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