中國經歷了改革開放40年，制造業在高速的發展過程中忽略制造基礎技術低成本自動化/自働化，其實低成本自動化/自働化不僅僅是人們認知的設備，而是底層的制造技術，它是將工藝技術、精益管理技術、機械技術、機電技術與固有技術一個融合體。充分的發揮員工的智慧以低成本的理念消除各種干擾工作流程的因素（浪費、不合理、勉強等。）

   1.LCIA低成本自働化是豐田的基石

提到精益生產大家就想到豐田TPS兩大核心支柱，一是準時化(Just in time);二是有人字旁的自働化。可是在近20年大家接觸并踐行的準時化很多，從而提高工作效率、消除浪費、降低成本等等，的確是給部分企業帶來了巨大的效果，不過那只是在大批量時代可以完勝的成果。當有產品都賣的出去的時代，用精益生產的方式會取得顯著的成績，可是反過來又有多少企業學習豐田精益生產獲得成功的呢？寥寥無幾。而TPS另一個支柱自働化大家談論的很少，而且企業踐行的也少之又少，很多時候大家理解當設備遇到異常時就自動停止，這是遠遠不夠的，自働化是基于每位員工在自工程就做好品質、只有良品才能流動的想法，以最低的成本去保證品質，做到物美價廉。通過低成本自動化/自働化防錯及降低員工勞動強度，讓員工更簡便作業，從而提高品質、縮短交付周期、提高員工的幸福感。 

   2.精益方法論和自動化是大批量時代的產物

如今，從大批量生產向小批量，甚至大規模定制，還只是停留在精益生產的方法論上已經遠遠支撐不了企業發展的需要。優秀的員工越來越難招和留，大規模上自動化又不現實而且風險高。2016-2018年很多優秀的企業跟隨工業4.0大規模的上自動化設備，結果虧損嚴重，有些企業甚至宣布破產。多品種小批量的需求僅靠自動化生產已經無法適應，需要低成本自働化，人與機構、設備協調的配合。要把機械的特長與人的優勢做明確的區分，將有智慧的自働化與精益結合才能發揮他的效應。精益方法論需要更好的硬件和軟件做支撐，比如說減少動作浪費，讓員工不用彎腰取放物料，大部分精益就停留在說的層面，真正的臨門一腳不讓員工彎腰還是沒有很好的辦法，低成本自動化/自働化就能很好的彌補這一塊。例如定點取料機構：

   3.過度追求物質時代已經消失，追求精神生活悄然而來

現在的員工也不像早期一樣，為了追求物質生活，再苦再累都要堅持，他們更需要輕松簡便的作業環境（追求精神生活，要簡便輕松快樂作業，每個工程都要融入員工的智慧）。若想一位員工想多工程的作業（如下圖機加CELL低成本智造線體，融入大量員工的智慧），首先就要減輕員工的勞動強度，讓他在每個工程作業時都比較簡便輕松并且不依賴員工的技能和經驗，已經將經驗植入到設備或機構中。否則很難達到精益生產的預期目標（少人化、效益最大化）。 

   4.傳統精益即將失去舞臺，原滋原味的精益才有未來

傳統的精益生產從流程、浪費入手，通過簡單的員工動作浪費等強制性的進行優化及合并，造成員工抗拒，目前國內大部分企業推行精益生產都是強壓式，自上而下的，一線員工反抗非常厲害，因此最終雖然有些成績，只是曇花一現，當咨詢公司老師離開企業后慢慢就會回到解放前。很多企業最終就認為推精益就是騙人的，沒有達到預期的效果。從這么多失敗的精益項目當中得出，企業與咨詢老師都有問題，太過于急功近利！咨詢老師不懂低成本自動化就沒法給予實際的問題解決方案，讓企業員工去想，再目前環境下還是挺難的，需要顧問不僅要董精益管理的技術，也要董低成本自動化的技術、固有技術等，方能快速解決問題并將有效落地，這才是豐田原滋原味的精益。一家企業若是想持續改善推行精益，最終必須至下而上的推行，前期至上而下沒有問題，有什么好的方法可以做到呢？那就是低成本自動化/自働化與精益完美融合。通過流程優化后，挖掘干擾流程的因素并消除干擾因素，而低成本自働化就是采用人機結合方式，減輕員工的勞動強度，再低成本自働化機構里面融入作業的經驗和訣竅，讓員工作業簡便化，先省力，再省時，然后省人，從而讓一線員工感受到企業真正的關心自己（作業的便利性），從而提升每一位員工的幸福感。通過低成本自働化讓每一位員工獲得作業成功的權利，實現自我價值，這也是企業尊重員工這一原則的開端。豐田TPS的成功離不開一線員工的智慧和不斷解決問題的能力。將低成本理念植入到每一個角落，消除各種浪費。以下是減輕勞動強度人機結合的LCIA改善案例：

5.沒有LCIA低成本自働化的輔助，傳統精益就等于形同虛設，有形無神

 真正的精益生產不僅需要流程、技術的升級，同時需要組織的升級。組織是支撐流程和技術升級的強有的后盾。企業全員價值觀和文化理念都必須要有所提升和突破，若是把精益生產僅當作方法論，就不能發揮他的最大效益，精益生產是一種思維也是一種商業模式。LCIA低成本自働化可以更好的輔助精益理念的落地生根。充分發揮員工的智慧以最少的投入保證品質的條件下消除各種干擾流程的因素，例如除了作業的本身有很多干擾因素，另外企業的組織在精益推行中也有很多阻力，也是項目失敗的重要因素，必須要進行升級或思維的轉變。

 在未來大規模定制時代，人工智能沒有完全成熟的情況下，LCIA低成本自働化將會成為這個時代的熱寵，多品種小批量時代只用設備、機械來解決問題是有缺陷的，無法滿足快速響應市場的需求。